叠焊、拼片、小片间距等高密度组件技术 — 叠瓦专利风险下的替代路线

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组件技术自2018年起快速发展，半片几已成为组件新扩产的标配技术，叠瓦组件产能自今年起亦有显著增加，但由于叠瓦技术长期面临着专利侵权疑虑，使得终端市场较为受限，目前除了拥有专利的东方环晟、阿特斯及江苏赛拉弗有较多海外出口，多数厂商的叠瓦组件仍以供给中国国内项目为主。（☞☞光伏叠瓦组件技术与产业化研究）

SunPower于上月底（7/31）宣布已正式在中国取得叠瓦专利授权（☞☞不是说“叠瓦”已无专利纷争？），虽说此授权是工艺流程方面的专利，只要在版型、电池切片、导电胶等设计方面做更动，便不涉及侵权，然而，SunPower获得授权这件事，某种程度上还是会让客户端在采购时有所疑虑，对其他叠瓦供应厂家的市场销售及推广仍有一定的影响。

No.1

叠瓦技术替代路线盘点

从今年六月初举办的上海SNEC展出产品当中可看出，目前除了直接由“源头”便使用高效N型电池片，运用高密度组件技术是P型组件达到高组件转换效率较为现实的方式。

然而在SunPower取得中国国内的叠瓦专利后，若要彻底回避一切专利纷乱，是否还有可行的高密度组件技术可供选择？本文将一一进行盘点。

上海SNEC展高组件转换效率产品：

整体而言，高密度组件的技术大致可归纳为两种类型：

1.电池片切片并叠层排列串接

此类型技术包含受专利保护的叠瓦、负片间距技术及叠焊，同样都是透过电池切片后叠层排列达到增加发电面积的效果。其中叠瓦是以导电胶串接电池片，而负片间距及叠焊则是使用超柔性焊带串连，较无叠瓦的专利疑虑。

2.电池片切片然未相叠串接

此类型的技术包含瞩日和中来主推的拼片技术、小片间距技术以及海泰独特的板块互联技术，这三者皆是利用特殊焊带，将切片的电池紧密的排列，达到更小或几乎为零的电池片间距，封装时同样可容纳更多电池片。其中海泰板块互联技术更加缩减了串间距，以板块替代，由于电池片不相叠，还可以避免损失发电面积及热斑产生的情况。拼片技术则是正面使用三角焊带串焊，背面则使用超柔性焊带，而小片间距则都是使用超柔性焊带。

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高密度组件技术比较

不论是采取哪种高密度组件技术路线，大方向来看都是在组件面积增加幅度有限的条件下，最大幅度的增加电池封装量，在细项部分各技术则存在些许差异：

1. 首先，在设备投资部分，叠瓦及拼片需要购入新机台，叠焊及小片间距则是可以购入新机台或是沿用半片机台改机升级。

2. 在特殊材料使用方面，叠瓦使用导电胶，除使用上可能踩到专利外，成本也较为高昂。其余三者皆使用特殊柔性焊带，其中由于拼片正面使用的三角焊带厚度较厚，使得组件正面封装的EVA需要相应加厚，因此成本方面也稍比叠焊及小片间距来得高。

3. 组件面积增加部分，由于拼片及小片间距技术仍保有少量的电池片间距，因此面积增加相较于叠瓦及叠焊来得大。

4. 而最受关注的专利问题，叠瓦毫无疑问是受到专利保护的，而拼片则是需要使用瞩日机台及三角焊带，因此目前看来叠焊及小片间距是较无牵涉到专利问题的技术。详细技术比较详见下表：

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小结

关于叠瓦的专利问题其实一直存在，但对于先前中国内需市场影响不大。然而SunPower现已正式在中国取得叠瓦技术专利授权，虽说此授权是集中于工艺流程方面的专利，然而终端市场不可避免地会对其余非获授权厂商的产品产生疑虑，这对于销售及市场推广难免造成影响。对于P型组件来讲，高密度组件技术是达到高转换效率的一大利器，若想要避开叠瓦专利问题，前文提到的叠焊、拼片及小片间距等技术不失为可行的替代方案。近期高密度组件技术讨论热度高，然而由于技术仍新，技术路线走向也并不十分明确，目前仍处于初期发展的概念阶段，待成熟发展尚需时间酝酿，然而可以肯定的是，SunPower叠瓦的中国专利取得或将加速高密度组件技术发展的进程。

来源：PVInfoLink

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